精細點膠機的工作是在平臺固定的磨具上放入點膠所需的產品，通過氣壓膠閥的壓力大小操控膠量并擠壓膠液進入針頭，按氣壓回升節奏操控時間長短，完結一個點膠循環結束膠管氣缸回。

從這一過程來剖析，操控精細點膠機的調試方法就從以下幾個方面入手：

1.水平模具

精細點膠機點膠臺水平度尤為重要，水平面的良好設計，更方便精細點膠，不會存在角度的偏差，模具是配套點膠臺運用，單獨為產品固定作用，模具與點膠臺水平一致可以方便點膠路徑編程，避免很多情況下的撞針現象。

2.針頭高度

很多時候遇到要點膠的產品形狀不規則，高度寬低有偏差，不能從水平面同一個高度去進行點膠，那么會操控針頭走向升高、操控在點膠所需的方位謀一段路程進行點膠，針頭操控距離永久和產品點膠方位操控在1—2mm距離，過高會導致針頭沾膠、爬膠，進而導致產品膠量不均勻，過低會撞針。

3膠水質量

有的廠家為了預防膠水面臨商業稀缺的或許，一般都不會拒絕與很多膠水商合作試膠，這里就會出現出現膠水質量問題，對點膠過程影響不可言喻。膠水粘度大容、易拉絲，膠水粘度小、膠點變大有或許直接浸透入產品內部、產品質量得不到保證。最好的改善方法莫過于運用固定類型的膠水，有細微的膠水粘度問題也可以選取合理的壓力和點膠速度，此外，選擇鍍層針頭更不容易出現拉膠、爬膠。

4.運用細節

為了避免膠水還未融化就工作造成壓空閥的情況，點膠前應把膠水放入膠閥提早開機預熱五分鐘以上。避免膠水固態拉絲等現象。檢查膠水、一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次半途更換膠管時應排空連接處的空氣，避免出現空點現象。每天清理灰塵，避免顆粒物參透精細點膠機的內部，造成膠水、機械運轉的影響。

5.操控盒預設

操控盒預設點膠膠點方位，每個產品的點膠路徑都有所不同，根據膠水的粘度性質來決定每個焦點的距離，粘度大焦點間隔距離就越近避免拉絲滴膠（慢速），粘度小出膠快、間距遠、建議速度視實際情況來調，預設點方位不能隔得太遠，易造成膠水分部不均勻。溫度設定在可視范圍內均可。

操控精細點膠機的調試方法從以上五點判斷調整，總結一套實效的流程，能更加提高產品的點膠效率、改善產品的質量。